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The processes that take place during the training of a smart CuZnAlCo shape memory alloy to get Two Way Memory Effect (TWME) have been studied by scanning and transmission electron microscopy. The results show γ precipitation during thermomechanical training. This process is facilitated by previous precipitation of cobalt which supersaturates the matrix. The presence of these γ precipitates gives rise to local reduction of the solute content in the matrix involving a locally increase of the martensitic transformation Ms, stabilising the martensite plates and thus providing TWME.

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Avec cette recherche, nous pensons apporter une petite contribution à une meilleure connaissance des déformations pendant le traitement thermique des aciers rapides. Ce travail a pris plusieurs années et nous avons examiné et contrôlé plus de 50000 fraises-mères monobloc, pour un total de plus de deux millions de mesures. Certains objectifs ont ainsi pu être atteint: - connaître très précisément, les déformations après traitement thermique, - diminuer les temps de rectification, - écarter les aciéries qui avaient une dispersion trop élevée des valeurs des déformations, - vérifier exactement les déformations pour chaque type d'acier, - vérifier exactement les déformations pour chaque type d'acier, - vérifier le rapport pour les déformations, entre le diamètre et la longueur, - connaître l'influence de la forme géométrique sur les déformations.

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La recherche continue pour le confort à l'intérieur des des véhicules automobiles nous a conduit à étudier les causes des sources possibles de bruits. En particulier on a étudié les bruits causés par les engrenages. Les déformations, qui trouvent leur origine lors du traitement thermique, font augmenter les bruits quand elles sont tellement importantes qu'on ne peut pas les éliminer avec des opérations mécaniques ou quand les déformations ont une dispersion très élevée en amplitude. Les causes qui provoquent les déformations au traitement thermique d'une pièce en acier sont très nombreuses et nous les avons résumées de la façon suivante: - composition chimique de l'acier, - trempabilité Jominy, - paramètres et technique de forgeage, - traitement de recuit, - modalités et paramètres de l'usinage mécanique, - paramètres de process du traitement thermique final.

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Les avantages de l'application statistique au contrôle de la qualité peuvent être résumés de la façon suivante: - élimination du contrôle total (contrôle à 100%), - possibilité de faire des prévisions sur les phases de fabrication tenues sous contrôle, - diminution des frais de contrôle, - diminution des rebuts internes et externes. Dans cette communication, on ne parle pas, pour des raisons de brièveté, des concepts qui sont à la base des formules adoptées pour la construction des documents de contrôle. Ce qui nous intéresse, c'est d'examiner la possibilité d'appliquer ces formules aux contrôles de production dans le traitement thermique. Dans ce cas, il est nécessaire de partager en deux grandes parties, la production dans le traitement thermique: 1) Production en fours continus à tapis; dans des fours de trempe à induction, trempe sous presse et dans des fours ayant une cadence à production comparable à celle des machines-outils. 2) Production dans des fours de grandes dimensions.

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Détermination des éléments mineurs influant sur la pénétration en soudage des aciers de type 18-10. Les résultats confirment l'influence bénéfique du soufre; on indique aussi d'autres éléments qui, dans une moindre mesure, améliorent eux aussi la pénétration. Les essais ont été faits par soudage TIG.

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Les cœurs moulés en acier au Mn sont habituellement fixés aux rails par des éclisses boulonnées en raison de l'impossibilité de souder directement les deux pièces. La méthode décrite consiste à utiliser une pièce intermédiaire moulée, soudée bout à bout d'abord au cœur puis au rail, éliminant ainsi toute solution de continuité entre les deux pièces. La composition chimique de la pièce intermédiaire lui permet de résister aux cycles thermiques du soudage à l'acier austénitique au Mn du cœur et à l'acier au C du rail. En outre, elle est à même de subir, avant ou après mise en place, un écrouissage lui conférant une dureté intermédiaire entre celle du cœur et celle du rail.

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Etude des paramètres déterminant l'efficacité de l'interaction faisceau laser-pièce et qui, par conséquent, ont un rôle primordial pour l'automatisation du procédé à l'échelle industrielle. Les essais ont été faits sur tôles d'acier UNI 38NiCrMo4 (0,4 C-0,99Ni-0,95Cr-0,23Mo) semblable à la nuance ASTM A 304 en utilisant un laser CO2 se 4,5 kW. Examen de la profondeur de la zone traitée et de la structure après traitement en fonction du revêtement anti-reflets. Influence de la distribution de l'intensité du faisceau. Les valeurs expérimentales concordent avec les valeurs théoriques.

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On a observé, lors de la qualification d'un assemblage en T en acier 316L dont l'âme est sollicitée dans le sens de l'épaisseur, une réduction considérable des caractéristiques mécaniques et de la durée de vie en fatigue oligocyclique, que l'on peut attribuer à l'arrachement lamellaire. Des analyses métallographiques et du tracé de la rupture ont été faites sur des échantillons prélevés dans le métal de base, dans l'assemblage en T et dans les éprouvettes de qualification. Des inclusions lenticulaires parallèles au plan de laminage et plus fragiles que la matrice austénitique ont été identifiées comme la cause de ce comportement. On suggère une hypothèse quant à la formation de ces inclusions.

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Le développement du soudage par faisceau d'électrons et laser demande la mise au point de quantifications de modes opératoires. Etude expérimentale pour vérifier l'applicabilité du projet.

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Dans le cadre d'un programme de recherche sur les assemblages métal-céramique on a fait des essais de brasage d'assemblages acier au carbone-graphite nucléaire, sans et avec couches intermédiaires (Cu, Cr, Cr-Cu, Cu-Cr). Chacun des assemblages a fait l'objet d'essais tendant à déterminer sa qualité ainsi que sa résistance à haute température (850°C).

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Afin de déterminer l'aptitude de l'émission acoustique à détecter la propagation de fissures en cours de soudage, on a exécuté des mesures pendant le soudage sous flux de tôles d'acier A 516 CrMo. En utilisant de la poudre de cuivre et en faisant varier les paramètres, on a obtenu des soudures «à chaud» et «à froid». Les résultats obtenus montrent qu'une partie des signaux enregistrés pendant et après l'opération de soudage sont dus aux défauts. On a également mis en évidence la possibilité de localiser, le long de la soudure, les événements liés aux défauts.

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Présentation d'une méthode de simulation des écoulements de chaleur appliqués aux pièces pendant le soudage. La simulation correcte, dans le temps et dans l'espace, du flux thermique, conditionne le succès de l'analyse thermo-mécanique du soudage. Exemples numériques.

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Exposé des changements radicaux des paramètres régissant le calcul en fatigue intervenus dans les codes les plus récents, illustrés par les concepts de spectre de charge et de dommages en fatigue selon Miner. Méthodes de calcul en fatigue lorsque l'on connaît le spectre de charge et les courbes de Wöhler des éléments. Exemples de calcul de ponts-routes selon BS 5400, AASHTO et SIA 161 et de ponts-rails.

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Etude sur le rapport entre l'angle d'ouverture dans un assemblage bout à bout et les concentrations de contraintes dans la zone proche. Analyse par la méthode des éléments finis de l'assemblage soumis à des contraintes de traction et de flexion.

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Proposition de classification des fissures des soudures, d'après leur morphologie et leur origine. Influence de la composition chimique d'aciers courants (aciers non alliés, aciers faiblement alliés et aciers inoxydables austénitiques).

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